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回流焊技术资料

GSD-L12无铅回流焊锡机说明书

发布时间:2015-06-17  新闻来源:

目    录

第章 安全与安装 4

1.1 安全忠告 4

1.1.1 回流焊锡机危害 4

1.2 废气与内部清理 4

1.2.1火或者烟的危害 4

1.2.3电危害 5

1.2.4远程操作危害 5

1.3 工作场所安全性 6

1.4 机器概述 7

1.5 主要技术参数: 9

1.6 机器的安装 10

1.6.1 安装位置的选择 10

1.6.2 排气管道连接 10

1.6.3 高度与水平校正 10

1.6.4 位置关系 10

1.6.5 系统连接 14

1.6.6 电源检查和连接 14

第二章 启动与操作 16

2.1 机器操作 16

2.1.1 电源开启程序 16

2.1.2 急停按钮 16

2.2 系统及操作 16

2.2.1 系统简介 16

2.2.2 操作步骤 17

第三章 维修与维护 22

3.1 概述 22

3.1.2  每星期 22

3.1.3  每月维护 22

3.1.4  季度维护 22

3.1.5  半年维护 23

3.2 运输 23

3.2.1 概述 23

3.2.2 周期性的润滑 23

3.2.3 运输链条 23

3.2.4 运输驱动链的张紧力校正 24

3.2.5 速度控制校准 24

3.3 速度测试 24

3.4 网带的维护 24

3.4.1 网带张紧校正 24

3.4.2 网带的拆卸与安装 24

3.5 链传动维护 25

3.5.1 链更换与清洗 25

3.5.2 导轨的拆卸与安装 25

3.7 加热区模块 26

3.7.1 概述 26

3.7.2 模块的拆装 26

3.8 工业控制电脑的维护及注意事项 30

3.9 不间断UPS电源 30

3.9.1 概述 30

3.9.2 工作原理 31

3.9.3 技术参数及功能显示 31

3.9.4 前面板使用方法 32

3.9.5 安装及操作 32

3.9.6 异常参数处理 33

第四章 设定与安装 33

第章安全与安装

1.1  安全忠告

为了保护终端用户的健康与安全,帮助用户选择安全的方法操作机器,现将机器的使用方法及注意事项作如下说明,仅供参考。

1.1.1  回流焊锡机危害

热表面:

运输链、运输导轨和移动中的焊接板均会传递热量,某些表面温度能达到66150),可能对人体皮肤造成定程度的烧伤。

安全措施:

机器正在运行时,戴好热保护手套或穿好保护衣服。在没有戴保护手套时,严禁接触运输系统和从机器中出来的PCB板,而要让PCB板先冷却;如果对机器的任何部分进行维护时,应先穿上保护衣服。

注意:不要将PCB板以外的任何物体进入机器。

1.2 废气与内部清理

废气系统的安装:

因为回流焊锡机产生的气体可能危害身体,应该安装合适的过滤和监视废气系统。

空气质量检查:

定期监视工作场所环境的空气质量,提高操作场所工作环境的安全性。

1.2.1火或者烟的危害

    马达: 在正常的环境下,马达在运行期间由于摩擦容易产生火星,有可能引起周围环境发生火灾。

发热源:如果板在机器中停留时间太长,可能点燃焊接PCB板。

保护措施:

为了避免火灾,采用好的灭火技术,按照本地规则安装防火设施。

妥善保护好易燃材料,不要将易燃物品放入机器内或机器附近;保持好回流焊锡机的清洁。机器里面不要停留印制电路板,并确认全部的马达运行正常。

1.2.4电危害

机器终端用电设备分布在机器的不同部分,电源指示面板或终端设备有可能存在强电的危害。

保护措施:

在操作期间,确保终端设备盖子或控制箱门已经关闭。在进行电路改进时,切断主电源,并确保电源完全切断。

在对电器部分维修时,只能由合格电气员工或者维修人员操作,并注意切断主电源。

在第次使用机器时,要确认机器是否正确接地;

1.2.5远程操作危害

如果已连接远程控制机器启停时,维修人员可能会由于偶然的开关机器被伤害。

保护措施:

在保养系统前,要锁定远程操作,方法是按下“急停”开关,确保机器不能远程控制。

1.3 工作场所安全性

烟标志:在工作场所,放块“NO SMOKING”标志,以建立和增强安全意识,预防烟火危害。

消防设施:保证在机器的附近安装消防设施,并让每个员工都熟悉和使用这些设施。

安全服:在保养和维修刚运行过的机器,或处理刚出炉的印制电路板时,应注意戴好安全手指套、穿好安全服,留长发者注意戴好安全帽。

操作员工在饮食或吸烟前,定要脱掉安全服并注意清洁手。在操作和维修机器时,不能饮食或吸烟。

不要放易燃材料在回流焊接机周围;暴露易燃材料于发热体上将点燃此类物体。鉴于机器温度很高,不要放置任何材料在机器上,以避免引发火灾。

通风安全

排气系统没有工作的时候,不要操作机器。

仔细学习手册

只要按照定的程序工作,氮气和充氮装置不会对操作员工、维修人员造成危害。本手册主要为操作人员、维护人员、维修人员的安全与健康着想,并提出安全忠告。

在手册中,以上人员被告知是很必要的。

保持手册作为参考

 留存复印本为将来参考或者作为新操作员工的培训教材。

1.4机器概述

随着SMT在电子行业的广泛推广和应用,激光贴片机和大循环/微循环热气回流充氮焊锡机作为高自动化SMT生产环境中的主要设备越来越受到人们青睐,尤其对于大循环/微循环热气回流充氮焊锡机,这种常用焊接设备,其焊接质量受到内外普遍关注。

目前的热气回流焊接设备,主要可分为大循环和微循环热气循环式两种,这两种热气循环式回流焊由于采用了强制对流方式,风轮在高速旋转时从电热管处带走热量,作用于PCB,冷的空气从风轮中心吸回,这样往复循环,加快了冷空气与热空气的热交换过程。因此,可以保证流区内的温度均匀性。在大量过板时,PCB板带走的热量可以及时从电热管处得到弥补。由于在温度控制方面采用了PID制式,这样会尽量减小温度超调,使得温区温度稳定性大大提高。此外,这两种方式的主要区别在于热气循环方式不同(如下图):

大循环是对PCB单面进行受热,对PCB的变形有较大影响,温度补偿时间比较长; 

微循环是对PCB双面进行受热,PCB受热更均匀,温区温度更趋于稳定,大大提高焊接质量。

由此热气循环式回流充氮焊锡机是目前SMT行业选焊接设备,各生产厂围绕热气循环式回流焊生产出了六温区、七温区、八温区、十二温区等等各种系列产品,从传输方式上有网带式、链条式、及网链合并式,以适应手工贴片及自动贴片,与贴片机对接实现自动联线生产。

当然,热风循环式回流焊也有其缺点:

结构复杂,体积较大,制造成本高,因此热气循环式回流充氮焊锡机多用于大批量密集生产场所。

深圳广晟德自动化设备快乐时时彩引进日本及德先进技术,从结构上进步创新推出了新款热气回流准充氮回流焊锡机,其主要特征如下;

(1)、在结构上由于采用了底部或部运风的热气微循环式结构,因此各个温区温度更加均匀,温度差异更小。

(2)、系统更便于扩展为充氮型回流焊锡机,方法是在需要充氮时安装好充氮设备,按照定的规则开启系统即可

(3)、温度控制方面,中档机采用(OMRON)温控器(PID)调节方式,高档次采用PLC控制模块。因此温度控制更加精确、可靠。

(4)、电控系统上,中档机采用松下调速器、调速马达;台湾闭锁按钮、变频器。高档机采用人机界面(触模屏可编程终端或台湾工业控制计算机)控制PLC方式。

(5)、完善的自诊功能:中档机具有超温报警,马达过载报警。(三色灯红灯指示);高档机通过自诊断程序监控运行,同时配有UPS不间断电源给运输传动系统和PLC供电,具有完善的声、光报警功能。

(6)、通讯系统可靠性:采用西门子PC-PPI隔离电缆(带适配器)与可编程序终端通信,使整个系统不受外界干扰,实现完全HMI,更易于操作与监控。

回流焊运风焊接原理:

此机器的功能是加热PCB表面粘贴的元器件。产生回流匀热风使锡浆熔化,从而得到规定的锡浆受温图。而不致引起PCB和元器件的任何损坏(例如:燃烧或暗燃),稳定受控温度保证佳焊接质量。在实际运用中,还可作贴片胶固化用(可适当加快其速度)。

注意:

   为了在高自动化的SMT生产环境下取得大产量,在该机器开工前,须仔细按规定的锡浆受温图设置好加热温度。并且在随后的工作期间严格监控。在使用中建议用废PCB来协助设置各个温区的温度设定值和运输速度。

1.5主要技术参数:

项目

GSD-L12

加热/冷却区

12温区24加热  2冷却

加热区长度

4350mm

温控范围

室温-320℃

温控精度

±1℃

三点温差

±2℃

冷却方式

强制风冷

PCB尺寸

50-400mm(W)

PCB传输高度

900±20mm

传送方式

链轨及网带传送

传送方向

L→R(R→L可选)

传送速度

0-1200mm/min

链轨调宽范围

70-500mm

网带宽度

460mm

停电保护

UPS

电源

A3ø380 50HZ

正常/启动功率

13/52KW

机身尺寸

(L*W*H)

6880(L)*1500

(W)*1600(H)

净重

2200KG

1.6.1安装位置的选择

先选择安装位置,确保工作场所满足以下要求:

l 满足维修和操作机器时的足够空间;

l 充足的照明;

l 通畅的通风系统。

l 设备连接准备就绪,冷凝器、压缩空气、氮气、排气管道和运输准备就绪。

氮气和助焊剂混合气体要通过通风排到户外。此机器应该有足够的排气系统。工厂废气输出不要在附近有空调或通风输入口的地方。参考EDSthe Engineering Data Sheet)具体指定。

机器将被安装在弹性的坚固、水平、能够承受机器重量的地面上。

1.6.2排气管道连接

排气管道安装在机器的两头,用来排出炉体内产生的气体。带有冷却装置的机器,排气管道还用来平衡冷却铝材,阻止了大量的空气充入加热区。

注释: 排气开关安装在排气出口处,可以开启和关闭排气系统,如果操作机器时,没有产生足够的压力,将会引起机器表温度过高。

1.6.3高度与水平校正

机器配置有脚杯与移动滚轮。在需要移动机器时,升起脚杯,便可以人力推动机器。确保地面水平以后,再为机器选择位置,然后拧下脚杯,再调整机器的水平。

1.6.4位置关系

在手册中,使用了前面、后面、入板端和出板端位置关系,即靠近操作面板的为前面,产品进入运输系统的那端为入板端。如下图

  

 The following is Rear View:

The following is unload end view:

The following is load end view:

1.6.5系统连接

主电源从机器出板端接入控制箱的三空开上,接线要牢固,所引电源线线径不应小于35mm²(推荐采用35mm²)。

1.6.6电源检查和连接

在次使用机器的时候,由于运输原因或者压线松脱,应注意检查机器电力线的连接情况。检查终端用电设备是否连接良好,是否有碎片等杂物落入连接处或使连线裸化,应先清除杂物,连好接线,然后关闭电箱和炉盖等。

   注意:确保送到机器内的电源与所需要的电源相比配。如果不能比配,不要接电源进入机器。

检查UPS接入电源以后,输出为机器所需标准电压,在全部连接好以后,如果机器仍然没有电源供给,应仔细检查UPS。 

第二章启动与操作

2.1   机器操作

2.1.1  电源开启程序

1. 机器次启动

 在机器次到达贵公司后,将电源接入机器,按下列方法开启电源:

注意:次开启电源应由合格电气、机械技术人员完成。

1.先测量主电源的电流与电压,开启总电源;

2.打开机器电源开关,注意观察PLC、温控模块、光电、各种仪表等是否都正常工作。

2. 启动确认

1)、安装机器废气系统

机器废气装置已连接在工厂废气系统,打开工厂废气系统,并检查废气系统是否能正常工作。

2)、确定氮气流回路是否正常工作(optional)。

2.1.2  急停按钮

如果有急停按钮被按下的时候,下列情况会发生:

a.系统将硬性停止;

b.全部的运动功能和加热功能将停止;

c.即使印制电路板在机器里面,运输也停止;

d.监控器将指示急停,并带有声音报警;

e.直到急停按钮再次弹起后,系统回到急停以前的运行状态

2.2  系统及操作

2.2.1  系统简介

操作系统:Windows 2000 professional

监控系统:基于wave welder 软件开发的监控系统,在电脑开启后自动加载,同时在桌面上有快捷图标wavectrl

2.2.2  操作步骤

1)、合主电源,合UPS电源,开启计算机,系统启动登录到WIN2000 professional,需要用户名和密码,登录方法如下:

    操作人员:用户名为“USER”,密码为“USER”;

    PE工程师:用户名为“PE”,密码为“PE”;

注意用户名和密码的大小写!

完成后会自动加载wavewelder软件(或者双击图标),初始登录画面如下图;

 

2、用户在“用户账号”栏单击“”选择“ADMIN”或“GUEST”身份,并输入登录密码“666666”,按“登录”按钮。

3)、登录完成后,显示PCB类型选项和各种焊接参数数据库,包括序列号、PCB名称、

各温区温度值(各值可在此处修改),界面如下:

4)、选定PCB名,并单击“选取”,PCB名和参数将自动载入,出现加载进程条: 

                 

5、待加载完成后,自动进入操作界面(如果反复出现进程条,则要改变串口通讯);   

                        

6)、主菜单

1)、参数设置: 选择PCB控制参数(步骤3

2)、语言:中文与英文切换

3、设置

串口设置  :

 此菜单可以选择计算机的COM1或者COM2口,此处设置应与计算机的物理通讯口相同。尽量使用COM1口(即默认值)。        

4)、系统

a:权限设置:单击右键,在Edit状态下,对用户访问权限设置,设置好后单击“UPDATE”;

b:登录日志:自动录入,登录者的名、登录时间、退出时间;

5)、测试曲线

测试PCB板受温曲线;

    测温板直接插入机器测温插座,打开测温界面,单击“TestLine”,即可测出PCB板经过炉体的受温状况。测试完毕,单击“Save”,将文件保存为*.bmp文件,以便于存档。同时,也可选择“Print”,打印该温度曲线。单击“Exit”可退出此页面,回到监控画面页。在测试曲线的时候,注意测试点插接头的正、负。

   

7)、故障显示区:

包括温度正常,导轨到限,急停按下,(6-8)上风机故障,(6-8)下风机故障,(1-5)上风机故障,(3-5)下风机故障,(1-2)下风机故障,冷却风机故障,运输马达故障,系统超温,电源2切断,电源1切断,各灯的颜色说明,见三色灯信号说明

8)、参数设置区

a:焊接温度:单击温区名后带数字按钮,输入你需要的温度值;如果输入温度不在其规定范围内,自动弹出WAVECONTROL对话框,即“please input 0--320value”,直到输入符合范围。

b;传输速度:单击带数字按钮,输入你所需要的速度,如果输入速度不在其规定范围内,自动弹出WAVECONTROL对话框,即“please input 5--20value”,直到输入符合范围。

回到焊接参数界面,单击“更新到PLC”,再击“保存”即可。

9)、监控显示区

   主要显示实际采集值PV与设定SV

10)、开关机按钮

在控制按钮上单击“ALL ON”,全部按钮将启动,温区温度稳定以后机器即投入运行;

注意待各温区温度均达到设定值后,方可投入PCB进行生产;

单击“FREE”监控系统进入“LOCK”状态 (按钮及键盘失效,防止客户误操作)。

第三章维修与维护

3.1 概述

提供维修计划的目的是要使机器能够发挥出好的水平,生产出的产品满足客户的需求。为了达到机器的各种性能,维护计划分成了不同的周期来进行;

3.1.1 每日

自动注油器

检查润滑油量,运输链条的润滑情况及注油器内是否有污垢;

3.1.2  星期

a.运输传动

检查齿轮的啮合,轴承、驱动马达,运风马达的运行状况

b.冷却区

 检查冷却区管路是否漏水或不能降低冷却区的温度;

c.热交换器

 检查累积在冷却区的杂物和碎片,并清热交换器均风板

3.1.3  月维护

发热丝测试

 测试温度,包括升温时间、采样点的温差,发热丝的电阻值等。

3.1.4  半年维护

运输导轨检查

检查运输导轨的间距有发生变化,查看导轨与链条上助焊剂的附着情况以及导轨的变形与磨损情况。根据检查结果进行维护,如需技术支持请致电我司售后服务部,将获以帮助。

3.1.6  年维护

炉膛清洁

机器的用法和助焊剂的类型对于炉膛的清理工作每年致少清理次。升起上炉体,用安全支撑支住,用清洁剂清理附着在匀风板、导轨支撑传动组件上的助焊剂,并对导轨支撑传动组件涂加高温润滑脂。(锂基高温润滑脂、熔点温度280

3.2  运输

3.2.1 概述

此机器上的标准运输为网带运输和链运输同时使用。三条轨道可以同时运行,以提高生产力。

3.2.2 周期性的润滑

周期性润滑和正确使用润滑油是使机器连续运行的重要维护方式。

高温合成润滑油要求:粘度等:320     工  作  温  度:280                                                    

凝 固 点:-18    密度(15时):0.913g/cm3

如:TRIBOL 930  合成油

3.2.3 运输链

依赖于运行环境的好坏,机器运行,运输链需要润滑。使用以上润滑油润滑运输链条。使用运输注油器(油杯),可以采用自动润油方法如下:

a.设置运输速度在1.5m/min5 feet/min);

b.校正注油器以每5分钟大约1滴的速度从油池滴落在运输链上。

c.运输链条停止工作时要关闭注油器,结束润滑;

d.油池润滑油时要及时补充

注意:在机器所处外界环境较差的情况下,或者在出板或入板处,链运动不够自如时,给系统润滑的频率应提高。

应检查维护注油器:

检查润滑油量,运输链条的润滑情况及注油器内是否有污垢;

3.2.4 运输驱动链的张紧力校正

在次使用机器的几个月里,驱动马达链易于松脱,可松掉马达固定螺丝,通过上下调整马达位置进行校正。驱动马达的链条不能太松,也不能太紧。

3.2.5 速度控制校准

速度控制器安装在控制箱内,控制运输动作,经常注意检查速度的准确性,以避免速度过高或者过低而不能达到焊接工艺要求。如果速度不准确,应注意调节调速器上的“高速度调整”模拟控制开关,使速度达到个稳定的结果。

3.3 速度测试                                                                                                                    

U型光电安装在机器出板端主运上测速片旁边,测速片随主轴转动,U型光电产生个个脉冲信号到控制回路。脉冲的数量与链运动速度成定的比例关系。因此,在每次给定的时间内,只需通过脉冲的数量,计算机系统将计算出网带的速度。

   U型光电连接松散或损坏,产生的脉冲数量将不再与运输速度相符。如果软件测量出的显示值与运输速度不同时,可以断定U型光电连接松脱或损坏,导致运输不能控制或频繁的运输速度报警。大的运输速度设置为每分钟1.50m/min,而小的运输速度设置为每分钟0.2 m/min.

3.4  网带的维护

3.4.1  网带张紧校正

网带的张紧力定要适当,运输开启时网带不能抖动或偶尔出现卡死现象。通过移动张紧托滚,能够调节网带的张紧力。

3.4.2  网带的拆卸与安装

在任何温区加热前,网带必须要开启,以避免网带受热不均而变形。

以下列的顺序进行调整:

拆卸网带:

1)、网带连接钢丝由两段组成。低速操作运输,当连接钢丝到达的时候,停止机器。

2)、移动机器的任头张紧托滚,放松网带。

3)、移动连接钢丝,拆开网带;

安装网带:

1)控制网带两端在起,用细绳紧绑在起,安装连接钢丝;

      (2)网带安装好以后,在机器端通过调整张紧托滚,来校正网带的张紧力;

3.5 链传动维护

3.5.1 链更换与清洗

1)、移开机器入板端和入板端的保护装置;

2)、低速操作机器的运动,当连接钢丝运动到机器出板端键轮齿的时候停止机器,通过卡簧来识别连接钢丝;

3)、链扣弹簧卡,从链端拉出连扣,然后从前后导轨出链。

清洗油脂

1)、浸泡链在个清洁的溶剂中脱去油脂。

2)、使用块用同样溶剂浸泡的湿碎布,清洁机器的导轨。

3.5.2 导轨的拆卸与安装

   要重新安装导轨,请使用下列的方法:

的拆卸

1)、从两头移开保护装置和导轨保护装置。

2)、低速开启运输,当链条接头(及链扣,通过卡簧来区分到达出板端的轮时,停止运输。

3)、条链接头卡簧拆掉就可解开链条。 

导轨拆卸

1)、从控制台处升起炉盖;

2)、通过三空开关闭主电源,关闭电脑,切断UPS电源,停止机器;

3)、移开每条导轨中间部分的螺丝;

4)、松开支撑导轨的出板端和入板端的螺丝;

5)、松开出板端和入板端的固定导轨的螺栓;

6)、论从机器的入板端还是出板端,均能容易地拉出导轨;

3.7 加热区模块

3.7.1  概述

8加热区上下层加热,每个加热区均安装运风装置,在每个温区提供高容量强力微循环运风方式,均能提供带有压差的对流方式。每个温区上下层均能够立设置温度。只要用户调节每温区温度,会调节出满意的温区曲线,达到满意的焊接效果。

3.7.2 模块的拆装

在标准的网链或网带传动配置系统中,采用以下的方法来拆装出风板; 

1.  整机断电,手动开启后上盖或后门;

1. 拆除与模块相连的各电线。

2. 松开固定螺丝,除出模块。

加热区温区外形图:

3.8工业控制电脑的维护及注意事项

计算机硬件操作系统配置

在以下情况下,计算机系统需要重新配置:

a)、要升计算机的硬盘和软盘驱动器;

b)、要增加个硬盘到机器;

c)、有CPU、内存、主板等人为损坏需要更换时。

如果需要升或更换CPU、主板、硬盘时,请咨询本公司,索取上位机注册号码。                                             

工业控制电脑应用在环境比较恶劣的控制场所中,经常维护与保养,对于工业控制电脑来说,是不容忽视的。

注意事项:

(1)、高温

工业计算机的理想工作温度为10℃~35℃,温度太高或太低都会影响配件的寿命。由于CPU长期工作在超高温下,不断会使使用寿命缩短,甚有可能烧毁。尤其在夏天,要做好室内通风和降温工作。

(2)、潮湿

 对计算机而言,相对湿度在30%~80%比较适宜。注意:千不要双手湿漉漉地用计算机,或者用蘸水的布擦拭机器(尤其是电脑连线的地方)。

(3)、灰尘

     由于计算机箱并不是完全密封的,而且,当他在工作时会产生的静电具有吸尘作用。经常拆出防尘网进行清洗、晾干,再装入计算机。

(4)、震动或撞击

震动可能会让正在工作的磁头碰到硬盘盘片上,轻则划伤盘片,重则使整个硬盘系统崩溃。

(5)、静电  

  解决静电的方法是经常用金属物体碰接机箱就OK了。

(6)、线电干扰

当外界有较强线电信号时(如在电脑旁打手机),显示器的电磁场就会受到严重干扰,令图像画面出现剧烈抖动,严重者将会影响显示效果。

3.9不间断UPS电源

3.9.1概述

UPS是专门为计算机和精密电子仪器用户设计的优质不间断电源。除了保证经常有稳定的交流电输出外,还可在市电发生突然停电或瞬间电压过高或者过低时,本机即可高速投入逆变供电,继续对负载供电。电源的高压波和高频杂讯均被净化,符合IEEE587 GSD-HLASS-A的水平,是计算机的储存数据和软件程序不受影响,以确保计算机和控制系统正常运行。

3.9.2 工作原理

  

1)、市电正常时:本机经由同步式稳压电路,输出净的交流稳压电。

2)、当市电停电或者异常时同步待机的逆变器立即供电,提供交流电给负载,如果在电池供电期间市电恢复正常,逆边器立即停止供电,自动转为同步式稳压供电电路,同时充电器对电池充电,直到电池充满为止。

3.9.3 技术参数及功能显示

1)、输入

   频率范围:4763Hz

电压范围:150V~--275V~

(2)、输出

逆变频率:50/60±2Hz

逆变电压:220V~或115V~,可调范围±10%

波形:正常工作时,sinx波输出。

负载电流波峰比:3:1

(3)、电池

 型式:密闭免保养电池,放电时间参考放电时间表。

充电时间:智能充电器216小时可充饱电。

(4)、保护

电池:电池低压关机,高速熔丝。

空栽:断电时UPS自动关机,市电来时自动开机。

过载:电流高速熔丝,市电熔丝,电子过载保护。

负载冲击:数字电路抑制冲击电源,UPS不关机,继续供电。

短路:市电熔丝、电子短路保护。

EMI滤波容量:符合EN55022 GSD-HLASSB

电池过放电:电池过放电后30秒,整机关闭电源。

(4)、指示灯

市电正常,电池供电中(黄灯亮);

在线供电(绿灯亮);

电池供电(红灯亮)。

(5)、报警

市电断电:6秒次,90秒后自动消音;

电池接近低压:1秒1次;

电池低压:长鸣自动关机;

逆变器短路或过载:长鸣自动关机。

(6)、环境条件

温度:0---40℃

湿度:高95%不凝结

UPS额定放电时间:次4050min,二次19---23min

UPS额定负载:2台PC和1台打印机

体积:13*35*19(cm)

重量:12.5kg

3.9.4前面板使用方法

(1)、在线供电灯(绿):市电正常,UPS提供输出,并对电池充电;

(2)、电池供电灯(红):市电断电,此灯常亮,并有1次/6秒报警提醒,电池低压时发出1次/1秒高频报警,当电池耗尽/UPS故障/过载空载保护时UPS长鸣提醒,30秒后自动关机。

(3)、充电灯(黄):市电正常对电池充电,若主开关不开启,则UPS输出;

(4)、UPS主开关:压按此开关即可进行开关机;

(5)、电池容量显示,LED全部亮时表示全部OK,黄灯亮时表示电池将会耗尽,UPS发出1次/1秒的高频报警声。

3.9.5  安装及操作

(1)、将UPS的输入线插头接入市电,前面板,黄灯亮表明UPS以接入市电,正处于充电状态;

(2)、将负载接入UPS的输出插座上,开启本机面板开关,面板“1”绿灯亮,表明UPS正常工作,输出插座有电压输出;

(3)、逆变开机30秒后(市电),UPS长鸣提醒,属UPS空载运行或负载太轻,请在30秒内加入适量负载(依负载关机设置参数);否则UPS将在30秒后自动关机(属正常现象);

(4)、当UPS出现过载、短路、电池低压时,系统将关闭输出进入保护状态,并有长鸣提醒,此时请调整负载,关机后重新启动,否则30秒后UPS自动关闭系统,市电恢复自动启动;

(5)、当UPS带有效负载时(依空载关机设置参数),市电断电,UPS发出1次/6秒报警提醒,90秒后自动消音,面板“2”灯亮,电池低压时,UPS发出1次/1秒的提醒报警。

3.9.6 异常参数处理

 当本机出现异常时,请依下列方法检查:

现象

原因

处理方法

绿灯不亮

UPS开启

按前面板主开关,使UPS开启

UPS市电供电,由电池工作

市电输入保险有烧断

UPS不报警

UPS由市电工作

正常现象

UPS以自动消音

正常现象

黄灯不亮

市电供电

市电有接入,保险丝有损坏

UPS长鸣

空载关机

在长鸣30秒内加载负载

过载或短路超过30秒

去掉负载,重新开机

电池低压

让UPS充电6小时以上

第四章   设定与安装

1.  下表为出厂参数设定,仅供参考。

温区

设定温度(

备注

温区1

上层

220

下层

220

温区2

上层

220

下层

220

温区3

上层

220

下层

220

温区4

上层

200

下层

200

温区5

上层

200

下层

200

温区6

上层

180

下层

180

温区7

上层

180

下层

180

温区8

上层

200

下层

200

温区9

上层

220

下层

220

温区10

上层

265

下层

265

温区11

上层

265

下层

265

温区12

上层

255

下层

255

运输速度参考值:0.6m/min.

超温报警参考值:10℃。

2. 上位机软件安装步骤:

如果程序有损坏,请按下列步骤进行重新安装:

 ,先在控制面板中卸载以下程序

  1,  在控制面板\添加删除程序中删除:WaveWelderControl。

 二,重新安装以下程序

   《安装盘》\:release\wavewelder\express\custom\diskimage\disk1\双击setup  进行第步安装。

 三,链接据库文件

  1, 在控制面板中,双击“管理工具”,再双击“数据源(ODBC)”,会弹出“ODBC数据管理器”窗体。

  2, 在“ODBC数据管理器”窗体{用户DSN(控制页)}{用户数据源(U)}{名称}:选取“MYACCESS”。

  3, 单击“选择”按钮,会弹出“选择数据库”窗体。

  4,  在“选择数据库”窗体右边的“数据库”树型图中选择C:\Program Files\wavewelder\Database\wavewelder.mdb。

  5,  单击“确定”按钮,回到“ODBC Microsoft Access”窗体中,

  6, 单击“确定”按钮,数据库连接成功,安装结束。

  7, 双击桌面上的wavectrol快捷图标,运行程序。

 四,测试连接

  1, 双击桌面上的wavectrol快捷图标,会弹出“数据链接属性”窗体。

  2,  在“数据链接属性”窗体中“提供者”控制页中回显示“Microsoft OLE DB Provider for ODBC Driver"

  3,  选择“下步”,在窗体“连接”控制页“使用数据源名称”中点击下拉箭头,再选取“MYACCESS”。

  4,  点击“测试连接”按钮,回弹出连接成功提示框,点击“确定”按钮.

  5,  程序会出现要求输入初始密码对话框。

 五,运行程序

  在初始密码对话框“用户账号”中选则“ADMIN",输入“888888”确认。

                                       “GUEST,输入“666666”确认。

 注意:

  1,按照上述步骤进行操作,如果操作过程中有疑难,请打电话到我公司售后服务部进行咨询,电话:0755-27321971

  2,严禁随意乱动电脑里c:\program files\wavewelder的文件和文件夹,以免引起程序的不能正常运行。

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