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回流焊技术资料

广晟德回流焊GSD-M8N说明书A1版

发布时间:2015-05-27  新闻来源:

    

 

 

第章 安全与安装 

1.1 安全忠告 

1.2 工作场所安全性 

1.3 废气与内部清理

1.4 安全预防措施 

1.5 机器概述 

1.6 主要技术参数: 

1.7 机器的安装 

第二章 启动与操作 

2.1 机器操作 

2.2 系统及操作 

第三章 维修与维护 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第章  安全与安装

1.1  安全忠告

为了保护终端用户的健康与安全,帮助用户选择安全的方法操作机器,现将机器的使用方法及注意事项作如下说明,仅供参考。

1.1.1  回流焊锡机危害

热表面:

运输链、运输导轨和移动中的焊接板均会传递热量,某些表面温度能达到66150),可能对人体皮肤造成定程度的烧伤。

安全措施:

机器正在运行时,戴好热保护手套或穿好保护衣服。在没有戴保护手套时,严禁接触运输系统和从机器中出来的PCB板,而要让PCB板先冷却;如果对机器的任何部分进行维护时,应先穿上保护衣服。

注意:不要将PCB板以外的任何物体进入机器。

1.1.2火或者烟的危害

    马达: 在正常的环境下,马达在运行期间由于摩擦容易产生火星,有可能引起周围环境发生火灾。

发热源:如果板在机器中停留时间太长,可能点燃焊接PCB板。

保护措施:

为了避免火灾,采用好的灭火技术,按照本地规则安装防火设施。

妥善保护好易燃材料,不要将易燃物品放入机器内或机器附近;保持好回流焊锡机的清洁。机器里面不要停留印制电路板,并确认全部的马达运行正常。

1.2.3蒸汽和气体危害

回流焊在正常运行的过程中,如果板掉入炉体内,可能引起燃烧,放出有害的气体,印制电路板和松香剂也会散发出气体或蒸汽,在排气系统不能正常工作时,此气体或蒸汽就会聚集在炉床里面,与外界形成定压差,会通过入板端和出板端排放到工作区域内。

保护措施:

在开启回流焊前,连接好排气系统,并确认正常运行。

1.2.4机器危害

回流焊的运动部分包括链轮、网带、宽窄调节、启盖等。运输存在潜在的危害,避免用手或手指接触机器的运动部分;长发、松散的袖口等都可能造成不同程度的伤害。因此,应该正确穿戴着装。

保护措施:

在维护或维修机器时,要停止机器的所有运动部分。当机器正在运行时保证运动部分清洁、杂物。应避免在机器的运动部分或附近工作。

戴好安全帽,以避免长发卷入机器运行部分,造成人生安全。不准在没有做好安全措施时操作机器。

1.1.5电危害

机器终端用电设备分布在机器的不同部分,电源指示面板或终端设备有可能存在强电的危害。

保护措施:

在操作期间,确保终端设备盖子或控制箱门已经关闭。在进行电路改进时,切断主电源,并确保电源完全切断。

在对电器部分维修时,只能由合格电气员工或者维修人员操作,并注意切断主电源。

在第次使用机器时,要确认机器是否正确接地;

1.1.6远程操作危害

如果已连接远程控制机器启停时,维修人员可能会由于偶然的开关机器被伤害。

保护措施:

在保养系统前,要锁定远程操作,方法是按下“急停”开关,确保机器不能远程控制。

1.2    工作场所安全性

烟标志:在工作场所,放块“NO SMOKING”标志,以建立和增强安全意识,预防烟火危害。

消防设施:保证在机器的附近安装消防设施,并让每个员工都熟悉和使用这些设施。

安全服:在保养和维修刚运行过的机器,或处理刚出炉的印制电路板时,应注意戴好安全手指套、穿好安全服,留长发者注意戴好安全帽。

操作员工在饮食或吸烟前,定要脱掉安全服并注意清洁手。在操作和维修机器时,不能饮食或吸烟。

不要放易燃材料在回流焊接机周围;暴露易燃材料于发热体上将点燃此类物体。鉴于机器温度很高,不要放置任何材料在机器上,以避免引发火灾。

1.3废气与内部清理

废气系统的安装:

因为回流焊锡机产生的气体可能危害身体,应该安装合适的过滤和监视废气系统。

 

安全质量检查:

定期监视工作场所的空气质量,提高操作场所工作环境的安全性。

1.4安全预防措施

安装合适的排气和通风系统。

1.5机器概述

随着SMT在电子行业的广泛推广和应用,激光贴片机和大循环/微循环热气回流充氮焊锡机作为高自动化SMT生产环境中的主要设备越来越受到人们青睐,

 

回流焊运风焊接原理:

此机器的功能是加热PCB表面粘贴的元器件。产生回流匀热风使锡浆熔化,从而得到规定的锡浆受温图。而不致引起PCB和元器件的任何损坏(例如:燃烧或暗燃),稳定受控温度保证佳焊接质量。在实际运用中,还可作贴片胶固化用(可适当加快其速度)。

注意:

   为了在高自动化的SMT生产环境下取得大产量,在该机器开工前,须仔细按规定的锡浆受温图设置好加热温度。并且在随后的工作期间严格监控。在使用中建议用废PCB来协助设置各个温区的温度设定值和运输速度。

 

 

1.6主要技术参数:

项  目

规   格   型   号

控制系统

                             电脑控制

加热/冷却区 

                      16个加热区  2个冷却

加热区长度             

                              2684mm

温控范围

                             室温-300℃

测温精度

                                ±2℃

PCB横向温度偏差

                                ±3℃

冷却方式

                                风冷

升温时间

                              15-25min

控温方式

                             增强型PID控制

大过板宽

                                 350MM

PCB传输高度       

                               900±20mm

传送方式

                              链轨+网带传送

传送方向

                                  L→R

传送速度

                               0-1500mm/min

运风方式

                              模块式运风方式

网带宽度

                                  400mm

炉体开闭

                               气缸自动开启

电源

                               A3ø380V 50HZ

正常运行功率/总功率

                                 5.5/48KW

机身尺寸(L*W*H)

                        4600mm(L)*960mm(W)*1500mm(H)

净重

                                  1000KG

 

1.7 机器的安装

1.7.1安装位置的选择

先选择安装位置,确保工作场所满足以下要求:

满足维修和操作机器时的足够空间;

充足的照明;

通畅的通风系统。

机器将被安装在弹性的坚固、水平、能够承受机器重量的地面上。

高度与水平校正

机器配置有脚杯与移动滚轮。在需要移动机器时,升起脚杯,便可以人力推动机器。确保地面水平以后,再为机器选择位置,然后拧下脚杯,再调整机器的水平。

1.7.2位置关系

在手册中,使用了前面、后面、入板端和出板端位置关系,即靠近操作面板的为前面,产品进入运输系统的那端为入板端。如下图

 

(图略)

1.7.3系统连接

主电源从机器出板端接入控制箱的三空开上,接线要牢固,所引电源线线径不应小于25mm²(推荐采用25mm²)。

1.7.4电源检查和连接

在次使用机器的时候,由于运输原因或者压线松脱,应注意检查机器电力线的连接情况。检查终端用电设备是否连接良好,是否有碎片等杂物落入连接处或使连线裸化,应先清除杂物,连好接线,然后关闭电箱和炉盖等。

   注意:确保送到机器内的电源与所需要的电源相比配。如果不能比配,不要接电源进入机器。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第二章   启动与操作

2.1  机器操作

2.1.1  电源开启程序

1. 机器次启动

 在机器次到达贵公司后,将电源接入机器,按下列方法开启电源:

注意:次开启电源应由合格电气、机械技术人员完成。

1.先测量主电源的电流与电压,开启总电源;

2.打开机器电源开关,注意观察PLC、温控模块、光电、各种仪表等是否都正常工作。

2. 启动确认

安装机器废气系统

机器废气装置已连接在工厂废气系统,打开工厂废气系统,并检查废气系统是否能正常工作。

2.1.2  急停按钮

如果有急停按钮被按下的时候,下列情况会发生:

a.系统将硬性停止;

b.全部的运动功能和加热功能将停止;

c.即使印制电路板在机器里面,运输也停止;

d.监控器将指示急停,并带有声音报警;

e.直到急停按钮再次弹起后,系统回到急停以前的运行状态

2.2  系统及操作

2.2.1  系统简介

操作系统:Windows XP

监控系统:基于wave welder 软件开发的监控系统,在电脑开启后自动加载,同时在桌面上有快捷图标wavectrl

2.2.2  操作步骤

1)、合主电源,开启计算机,系统启动登录到WindowsXP,需要用户名和密码,登录方法如下:

    管理人员:用户名为“admin,初始密码为“666666”;

操作人员:用户名为“admin,初始密码为“666666”;

调机人员:用户名为“调机者,初始密码为“666666”;

完成后会自动加载reflowwelder软件(或者双击图标),初始登录画面如下图;

 

 

 

 

2、用户在“用户账号”栏单击“”选择“admin”或“operator”身份,并输入登录密码“666666”,按“登录”按钮。

 

3)、登录完成后,显示PCB类型选项和各种焊接参数数据库,包括序列号、PCB名称、

各温区温度值(各值可在此处修改),界面如下:

 

 

 

4)、选定PCB名,并单击“选取”,PCB名和参数将自动载入,出现加载进程条: 

 

 

 

                 

5、待加载完成后,自动进入操作界面(如果反复出现进程条,则要改变串口通讯);  

6)、主菜单

1)、参数设置: 选择PCB控制参数(步骤3

2)、语言:中文与英文切换

3、设置

串口设置  :

 此菜单可以选择计算机的COM1或者COM2口,此处设置应与计算机的物理通讯口相同。尽量使用COM1口(即默认值)。

        

4)、系统

a:权限设置:单击右键,在Edit状态下,对用户访问权限设置,设置好后单击“UPDATE”;

b:登录日志:自动录入,登录者的名、登录时间、退出时间;

5)、测试曲线

测试PCB板受温曲线;

    测温板直接插入机器测温插座,打开测温界面,单击“TestLine”,即可测出PCB板经过炉体的受温状况。测试完毕,单击“Save”,将文件保存为*.bmp文件,以便于存档。同时,也可选择“Print”,打印该温度曲线。单击“Exit”可退出此页面,回到监控画面页。在测试曲线的时候,注意测试点插接头的正、负。

   

 

7)、故障显示区:

包括急停1,急停2,上风机故障,下风机故障,冷却风机故障,运输马达故障,系统超温,电源2切断,电源1切断,各灯的颜色说明,见三色灯信号说明

8)、参数设置区

a:焊接温度:单击温区名后带数字按钮,输入你需要的温度值;如果输入温度不在其规定范围内,自动弹出WAVECONTROL对话框,即“please input 0--320value”,直到输入符合范围。

b;传输速度:单击带数字按钮,输入你所需要的速度,如果输入速度不在其规定范围内,自动弹出WAVECONTROL对话框,即“please input 5--20value”,直到输入符合范围。

回到焊接参数界面,单击“更新到PLC”,再击“保存”即可。

9)、监控显示区

   主要显示实际采集值PV与设定SV

10)、开关机按钮

在控制按钮上单击“ALL ON”,全部按钮将启动,温区温度稳定以后机器即投入运行;

注意待各温区温度均达到设定值后,方可投入PCB进行生产;

单击“FREE”监控系统进入“LOCK”状态 (按钮及键盘失效,防止客户误操作)。

2.3关机

设备使用完毕,关机步骤如下:1、点击操作界面上的“上温区 ON”,“下温区 ON”,“冷却”

点击“文件”菜单,在下拉框内点击“自动关机”机器自动运行30分钟停机。

第三章   维修与维护

3.1  概述

提供维修计划的目的是要使机器能够发挥出好的水平,生产出的产品满足客户的需求。为了达到机器的各种性能,维护计划分成了不同的周期来进行;

3.1.1 每日

自动注油器

检查润滑油量,运输链条的润滑情况及注油器内是否有污垢;

3.1.2  每星期

a.运输传动

检查齿轮的啮合,轴承、驱动马达,运风马达等的运行状况

b.冷却区

 检查冷却区管路是否漏水或不能降低冷却区的温度;

c.氧气分析过滤器(optional)

 检查或更换安装在入口或氧气分析器出口的过滤器;

d.热交换器

 检查累积在冷却区的杂物和碎片,并清理热交换器均风板;

3.1.3  每月维护

发热丝测试

 测试炉膛温度,包括升温时间、采样点的温差,发热丝的电阻值等。

3.1.4  季度维护

氧气分析仪水检查

 检查氧气分析仪水池,确保水量在大与小指示线间,避免水量过多;

3.1.5  半年维护

运输导轨检查

检查运输导轨的间距有发生变化,查看导轨与链条上助焊剂的附着情况以及导轨的变形与磨损情况。根据检查结果进行维护,如需技术支持请致电我司售后服务部,将获以帮助。


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